Lò quay Clinker

Lò quay Clinker
Giơi thiệu sản phẩm:
Lò quay clinker là thiết bị nhiệt độ cao trung tâm trong dây chuyền xử lý nhiệt hóa xi măng. AGICO cấu hình vỏ, giá đỡ, bộ dẫn động, vòng đệm, vùng chịu lửa, giao diện đầu đốt và các kết nối đường dây xung quanh đầu ra clanhke cần thiết và các điều kiện quy trình hoàn chỉnh. Thiết bị có thể được cung cấp cho một dự án quy trình sấy khô mới hoặc được thiết kế như một phần của quá trình nâng cấp dây chuyền lò nung.
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

 

Mô tả sản phẩm

 

 

Đốt clinker tại trung tâm của quá trình nhiệt phân

Lò quay clinker là thiết bị nhiệt độ cao trung tâm trong dây chuyền xử lý nhiệt hóa xi măng. AGICO cấu hình vỏ, giá đỡ, bộ dẫn động, vòng đệm, vùng chịu lửa, giao diện đầu đốt và các kết nối đường dây xung quanh đầu ra clanhke cần thiết và các điều kiện quy trình hoàn chỉnh. Thiết bị có thể được cung cấp cho một dự án quy trình sấy khô mới hoặc được thiết kế như một phần của quá trình nâng cấp dây chuyền lò nung. Lò nung được thiết kế như một phần của bộ sấy sơ bộ, đầu đốt, mui xe, bộ làm mát, quạt và hệ thống xử lý khí hoàn chỉnh.
Clinker rotary kiln installed in a cement pyroprocessing line

 

 

Ưu điểm sản phẩm

 

 

Bốn ưu tiên thiết kế phối hợp hỗ trợ quá trình hình thành clinker ổn định và vận hành cơ học đáng tin cậy.
1

Chuyển động vật chất ổn định

Đường kính, chiều dài, độ dốc và tốc độ của lò được phối hợp với trạng thái cấp liệu và thời gian lưu yêu cầu.
2

Vùng nhiệt phù hợp với mục đích

Các yêu cầu về vùng vỏ và vật liệu chịu lửa tuân theo các nhiệm vụ cơ học và nhiệt thay đổi dọc theo lò nung.
3

Hỗ trợ cơ khí tích hợp

Lốp, con lăn, điều khiển lực đẩy, hộp số và bộ truyền động được thiết kế như một cụm quay.
4

Kỹ thuật cấp dây chuyền

Lò nung được kết hợp với bộ sấy sơ bộ, lò nung, đầu đốt, mui xe, bộ làm mát, quạt và đường dẫn khí.

 

 

Quy trình làm việc

 

 

Cement clinker production line from raw meal preparation to clinker cooling
 
 

Từ bữa ăn nóng đến xả Clinker

Truyền nhiệt ngược dòng, di chuyển vật liệu được kiểm soát, hình thành clinker-khoáng chất và thu hồi nhiệt làm mát phải hoạt động như một chuỗi xử lý nhiệt ổn định.
 
01

Nhập thức ăn: Bột nóng đi vào từ bộ sấy sơ bộ hoặc bộ tiền nung.

 
02

Hành trình lò nung: Chuyển động quay và độ dốc của vật liệu theo hướng xả.

 
03

Hình thành clinker: Nhiệt được kiểm soát sẽ tạo ra các khoáng clinker cần thiết.

 
04

Truyền làm mát: Clinker nóng đi vào thiết bị làm mát để thu hồi nhiệt.

 

 

Kỹ thuật lò nung

 

 

 
 

Phạm vi cơ khí và đầu vào dự án

Clinker rotary kiln shell, tyre, and support arrangement in a cement plant
01.

Hệ thống cơ khí lò nung tích hợp

Các phần vỏ, lốp, con lăn hỗ trợ và lực đẩy, bánh răng chu vi, bánh răng nhỏ, bộ truyền động chính, bộ truyền động phụ, vòng đệm, bề mặt chịu lửa và các thiết bị giám sát được phối hợp thành một cụm quay.
02.

Lựa chọn dựa trên dây chuyền lò nung hoàn chỉnh

Hình dạng và các mặt phân cách cuối cùng phụ thuộc vào sản lượng clanhke, thành phần hóa học của bột thô, dữ liệu nhiên liệu, cách bố trí bộ sấy sơ bộ và nung, công suất làm mát, giới hạn gió lùa, điều kiện địa điểm, nền móng và các điểm kết nối trang bị thêm.
Overhead view of clinker rotary kiln shell, tyres, and process interfaces

 

 

Gửi yêu cầu về lò nung Clinker của bạn

 

 

 

Chú phổ biến: lò quay clinker, nhà sản xuất lò quay clinker Trung Quốc, nhà máy

 

Thông số kỹ thuật

 

 

tham số Phạm vi tham chiếu đã xuất bản
Công suất clanhke 300–5,000 t/d
Kích thước lò danh nghĩa Φ2,8/2,5 × 44 m đến Φ4,8 × 74 m
Trọng lượng thiết bị 177–854 t
Tốc độ quay 0,5–4,0 vòng/phút
Độ nghiêng lắp đặt 3,5–4 độ
Sắp xếp quy trình điển hình Dây chuyền lò nung sơ bộ/precalciner có bộ làm mát clinker

Dữ liệu trên được cung cấp chỉ để tham khảo sơ bộ. Công suất thực tế của nhà máy, cấu hình máy trộn, khối lượng lưu trữ, nhu cầu điện năng, chiều cao xả, chức năng điều khiển và kích thước tổng thể phải được xác nhận theo công thức bê tông, điều kiện địa điểm, tiện ích, lịch trình vận hành và các yêu cầu cụ thể của dự án.

 

 

Câu hỏi thường gặp

 

 

Công suất lò chỉ được xác định bởi đường kính vỏ lò?

Không. Sản lượng thực tế cũng phụ thuộc vào chiều dài lò, tải trọng, tốc độ, khả năng đốt bột thô, đặc tính nhiên liệu, hiệu suất của bộ sấy sơ bộ và lò nung, công suất làm mát và giới hạn dòng khí.

Lò nung có thể được cung cấp cho dây chuyền xi măng hiện tại không?

Đúng. Nền móng hiện tại, vị trí hỗ trợ, bố trí truyền động, giao diện đầu vào và đầu ra, hệ thống thông gió, bộ làm mát và cửa sổ tắt máy phải được khảo sát trước khi xác định phạm vi thay thế.

Những nhiên liệu nào có thể được xem xét?

Khái niệm đốt có thể được phát triển xung quanh các loại nhiên liệu sẵn có của dự án sau khi phân tích nhiên liệu, khả năng tương thích của đầu đốt, yêu cầu về ngọn lửa, độ ổn định của quy trình và chiến lược kiểm soát khí thải được xem xét cùng nhau.

Những thông tin cần thiết cho một báo giá?

Vui lòng cung cấp công suất clinker mục tiêu, dữ liệu nhiên liệu và bột thô, cấu hình quy trình ưu tiên, điều kiện địa điểm, bản vẽ trang bị thêm nếu có, tiêu chuẩn điện và ranh giới cung cấp bắt buộc.

 

 

Gửi yêu cầu
Dịch vụ một cửa
Nồng nhiệt chào đón các câu hỏi của bạn và đến thăm
Liên hệ với chúng tôi