
Trộn bê tông đề cập đến phép đo có hệ thống và sự kết hợp của nhiều thành phần khác nhau-bao gồm xi măng, cốt liệu mịn (cát), cốt liệu thô (đá dăm hoặc sỏi), nước, phụ gia và vật liệu kết dính bổ sung (chẳng hạn như tro bay, vật liệu nổ dạng hạt nghiền-xỉ lò, khói silic, v.v.)-trong quá trình sản xuất bê tông, dựa trên thiết kế hỗn hợp bê tông được xác định trước (CMD).
Trộn là quy trình chính trong quy trình sản xuất bê tông. Độ chính xác của nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng làm việc và tính đồng nhất của bê tông tươi, cũng như cường độ, độ bền và độ ổn định thể tích của bê tông đã cứng. Từ góc độ kiểm soát chất lượng, quy trình trộn đảm nhận chức năng quan trọng là "chuyển đổi giá trị thiết kế thành số lượng mẻ thực tế", đóng vai trò là cầu nối giữa thiết kế hỗn hợp và quá trình trộn.
Ba phương pháp trộn bê tông
Dựa trên các nguyên tắc đo lường khác nhau, phương pháp trộn bê tông có thể được chia thành ba loại sau.
1. Phân lô theo thể tích ngẫu nhiên
Phương pháp này không sử dụng các dụng cụ đo tiêu chuẩn. Nó chỉ dựa vào kinh nghiệm của người vận hành, sử dụng xẻng hoặc xô (chẳng hạn như "Ghamelas" hoặc các thùng chứa đơn giản) để ước tính tỷ lệ vật liệu. Phương pháp này thiếu cơ sở khoa học. Tỷ lệ sai số lớn và không thể kiểm soát được. Nó không thể đảm bảo rằng bê tông đạt được cường độ và độ bền thiết kế. Trong các thông số kỹ thuật hiện hành, việc trộn khối lượng ngẫu nhiên rõ ràng bị cấm đối với việc sản xuất bất kỳ loại bê tông kết cấu nào.

2. Phân khối theo thể tích
Việc trộn khối lượng sử dụng các hộp đo lường tiêu chuẩn hóa (thường được gọi là "trang trại" hoặc "hộp đo") để đo lường. Trong điều kiện lý tưởng, thể tích của hộp đo bằng thể tích của một bao xi măng (50 kg, xấp xỉ 35 lít) hoặc bội số nguyên của nó. Cốt liệu mịn và cốt liệu thô được trộn theo thể tích bằng hộp định lượng. Nước được đo bằng đồng hồ nước hoặc các can đựng nước có thể tích cố định-.

Hạn chế về mặt kỹ thuật:Những thay đổi về độ ẩm của cốt liệu gây ra những biến động đáng kể về thể tích khối của chúng, do đó gây ra sai số đo lường hệ thống. Ngoài ra, yêu cầu vận hành “đầy không tràn” khó được tuân thủ nghiêm ngặt trong thực tế thi công. Do đó, việc phân mẻ theo thể tích chỉ có thể được sử dụng trên cơ sở hạn chế đối với các dự án nhỏ, không{2}}quan trọng mà không có sẵn phương pháp cân theo mẻ.
3. Cân theo mẻ
Cân mẻ có nghĩa là tất cả các thành phần rắn (xi măng, cốt liệu, vật liệu bổ sung) và thành phần lỏng (nước, phụ gia) được đo bằng khối lượng (kg hoặc tấn). Phương pháp này là công nghệ chủ đạo trong lĩnh vực xây dựng công nghiệp và dân dụng hiện nay. Đây cũng là quy trình tiêu chuẩn được khuyến nghị bởi nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Dựa trên mức độ tự động hóa, việc cân mẻ có thể được chia thành:

Cân phân mẻ thủ công:Mỗi thành phần được cân bằng tay. Thích hợp cho các dự án có quy mô{1}}rất nhỏ.
Cân-bán tự động:Người vận hành tự mở cổng xả. Cổng tự động đóng khi đạt trọng lượng đã đặt.
Cân phân mẻ hoàn toàn tự động:Hệ thống điều khiển vi xử lý tự động hoàn thành tất cả các phép đo, cấp liệu và ghi dữ liệu theo thiết kế hỗn hợp. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong-trạm trộn bê tông trộn sẵn và-trạm trộn lớn tại chỗ.
Quy trình trộn bê tông

Trong điều kiện trạm trộn hoàn toàn tự động hoặc bán tự động{0}}, quy trình trộn bê tông thường bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị và hiệu chuẩn thiết bị
Kiểm tra máy trộn, thùng chứa, hệ thống cân và thiết bị vận chuyển. Zero hoặc hiệu chỉnh các cảm biến cân.
Cho ăn tuần tự
Nguyên liệu cấp liệu theo thứ tự định sẵn (cốt liệu thô → cốt liệu mịn → xi măng → vật liệu bổ sung → nước → phụ gia). Điều này giúp xi măng không bị dính vào thành máy trộn và đảm bảo độ phân tán đồng đều.
Kiểm soát tốc độ cho ăn
Điều chỉnh độ mở hoặc tần số của từng cổng xả. Tránh tình trạng quá-dung nạp do cho ăn quá-nhanh hoặc giảm công suất do cho ăn quá-chậm.
Giám sát và phản hồi quy trình
Thu thập dữ liệu theo thời gian thực về trọng lượng, tốc độ dòng chảy và độ ẩm. Tự động điều chỉnh quy trình (ví dụ: giảm lượng nước bổ sung dựa trên độ ẩm của cát).
Xả vào máy trộn
Đưa vật liệu đã đo vào máy trộn. Tiến hành bước trộn.
Tại sao việc trộn lại quan trọng hơn việc trộn?
Một thực tế kỹ thuật phản trực giác nhưng đã được chứng minh là ngay cả với một máy trộn hoàn hảo, bê tông không đủ tiêu chuẩn vẫn có thể được sản xuất. Lý do cơ bản là việc trộn xảy ra trước khi trộn. Khi tỷ lệ của bất kỳ thành phần nào lệch khỏi giá trị thiết kế thì không có thao tác trộn tiếp theo nào có thể khắc phục được lỗi.
Độ chính xác của việc trộn không đủ trực tiếp gây ra các vấn đề về chất lượng sau:
Tổ ong và lỗ bọ
Các lỗ rỗng do cốt liệu mịn không đủ mịn hoặc cấp phối cốt liệu không đúng.
01
Sự phân chia và chảy máu
Nước di chuyển lên trên và cốt liệu thô chìm xuống, gây ra sự phân tách các thành phần.
02
Bê tông thấm
Hình thành các đường rò rỉ nước, dẫn đến ăn mòn cốt thép và làm giảm độ bền kết cấu cũng như tuổi thọ sử dụng.
03
Khả năng làm việc kém
Quá khô để có thể lắp đặt thích hợp hoặc quá ướt làm giảm đáng kể độ bền đã đông cứng.
04
Một hậu quả thường bị bỏ qua là chi phí sửa chữa tăng mạnh. Bê tông được trộn không chính xác thường không bị hỏng ngay lập tức. Nó xuống cấp từ từ thông qua các vết nứt, nứt vỡ và ăn mòn cốt thép. Khi vấn đề trở nên rõ ràng, chi phí sửa chữa thường gấp nhiều lần ngân sách cụ thể ban đầu.
Làm thế nào để chọn phương pháp trộn phù hợp?
Việc lựa chọn phương pháp trộn phải dựa trên bốn yếu tố chính sau.
Quy mô dự án:Đối với các dự án nhỏ, không{0}}quan trọng, việc phân lô theo khối lượng có thể được sử dụng ở mức độ hạn chế. Đối với các thành phần kết cấu chẳng hạn như nền móng của một tòa nhà sáu{2}}tầng, việc cân khối lượng là bắt buộc.
Yêu cầu về tỷ lệ sản xuất:Khi tiến độ dự án chặt chẽ, một trạm trộn hoàn toàn tự động có thể đạt công suất vài mét khối mỗi phút.
Điều kiện lao động:Khi công nhân lành nghề khan hiếm hoặc đắt đỏ, hệ thống tự động sẽ giảm bớt sự biến đổi liên quan đến con người-.
Hạn chế về ngân sách:Việc trộn thủ công có mức đầu tư ban đầu thấp hơn nhưng rủi ro phải làm lại và các vấn đề về chất lượng cao hơn. Trạm trộn tự động có chi phí trả trước cao hơn nhưng mang lại sự đảm bảo chất lượng ổn định và lâu dài.
Phần kết luận
Việc trộn bê tông không phải là một thao tác "cân" đơn giản. Đây là một quy trình kỹ thuật có thông số kỹ thuật rõ ràng, quy trình được tiêu chuẩn hóa và yêu cầu kiểm soát chất lượng.
Trong công nghệ bê tông hiện đại, độ chính xác của việc trộn trực tiếp quyết định liệu thiết kế hỗn hợp lý thuyết có thể được chuyển đổi thành hiệu suất kỹ thuật thực tế hay không.
Dù ở-nhà máy bê tông trộn sẵn hay trạm trộn-tại chỗ, việc thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng trạm trộn hợp lý là điều cần thiết. Việc trộn mẻ phải được thực hiện nghiêm ngặt bằng phương pháp cân mẻ. Dung sai đo phải được kiểm soát trong giới hạn do tiêu chuẩn quy định.
Những biện pháp thực hành này là điều kiện tiên quyết cơ bản để đảm bảo-tuổi thọ sử dụng an toàn lâu dài của kết cấu bê tông. Giữa thiết kế hỗn hợp và công nghệ thi công, việc trộn mẻ là điểm kiểm soát chất lượng không cho phép có sự mơ hồ.
