Băng tải đai và Trạm trộn bê tông Skip Hoist: Lựa chọn kỹ thuật và phân tích chi phí vòng đời

Việc lựa chọn phương pháp cấp liệu tổng hợp là một quyết định kỹ thuật cơ bản trong cấu hình trạm trộn bê tông HZS. Nó ảnh hưởng đến cách bố trí địa điểm, nhịp độ sản xuất và tổng chi phí vòng đời. Cùng một mô hình nhà máy theo hai phương án cho ăn có thể khác nhau về diện tích địa điểm tới hơn 40%. Phân tích này thiết lập một khung tham chiếu kỹ thuật trên bốn khía cạnh.

Tốc độ cấp liệu phối hợp với thời gian trộn và nhịp xả để thiết lập mức trần đầu ra. Sự khác biệt chính nằm ở mức độ cho phép hai sơ đồ hoạt động song song.

 Hồ sơ tốc độ băng tải đai

Băng tải cho phép vận hành song song. Trong khi một mẻ đang được trộn, mẻ tiếp theo đã di chuyển trên băng tải về phía phễu đang chờ. Đối với nhà máy HZS120, tốc độ băng tải tiêu chuẩn là 1,6 đến 2,0 m/s. Thời gian di chuyển đầy đủ cho một mẻ là 20 đến 25 giây. Điều này trùng lặp với chu kỳ trộn khoảng 45 giây. Phễu chờ có kích thước cho 1,5 đến 2 mẻ.

 Bỏ qua hồ sơ tốc độ vận thăng

Palăng bỏ qua tuân theo logic nối tiếp nghiêm ngặt: tải, nâng, xả, hạ xuống, tải. Đối với nhà máy HZS50, một khoảng cách di chuyển là khoảng 15 đến 18 m. Tốc độ nâng là 0,4 đến 0,6 m/s. Một chu kỳ đầy đủ mất 35 đến 45 giây. Khi chu kỳ trộn cũng là 45 giây, cả hai tạo thành một trận đấu 1:1 không có lề đệm.

Kết luận: Khi sản lượng mục tiêu theo giờ vượt quá 60 m³, logic nối tiếp của vận thăng chuyển tải sẽ trở thành nút cổ chai vật liệu. Sản lượng thực tế có thể giảm từ 15 đến 20% so với con số định mức.

Nhà máy vận thăng thùng lật chiếm thị phần đáng kể trong phạm vi HZS25 đến HZS60. Sự phù hợp về mặt kỹ thuật của chúng không chỉ được xác định bởi số kiểu máy.

 Lắp đặt và di dời 

Nhà máy vận thăng HZS50 sẽ được đưa vào sản xuất trong vòng 5 đến 7 ngày làm việc sau khi hoàn thành phần móng. Nhà máy thuộc loại dây chuyền-cần 10 đến 15 ngày làm việc. Khi di dời, chi phí nhân công và vận chuyển tích lũy sau 3 đến 5 lần di chuyển có thể lên tới 30 đến 50% chênh lệch giá ban đầu.

 Hạn chế kỹ thuật 

Tuổi thọ mỏi của dây cáp là 8.000 đến 12.000 giờ hoạt động. Đường ray dẫn hướng chịu mô-men xoắn không đối xứng khi tải không đều. Điều này có thể gây biến dạng cục bộ và ảnh hưởng đến độ chính xác của công tắc giới hạn. Bố cục nhỏ gọn giới hạn số lượng silo dành cho công thức nhiều{7}bột.

 Bảo trì băng tải đai

Các bộ phận hao mòn được phân bổ dọc theo toàn bộ dây chuyền. Mô hình thất bại được phân tán, dần dần và có thể theo dõi được. Các dấu hiệu cảnh báo xuất hiện vài tuần trước khi sự cố thực sự xảy ra.

 Bỏ qua việc bảo trì Palăng

Việc bảo trì tập trung vào một số bộ phận chuyển động chịu tải nặng. Mô hình thất bại tập trung, đột ngột và có nguy cơ-cao. Sự đứt gãy của sợi dây cáp có thể tiến triển từ mức chấp nhận được đến mức nghiêm trọng trong vòng vài ngày.

Mô hình sau đây dựa trên sản lượng hàng ngày là 500 m³ và 300 ngày hoạt động mỗi năm. Nó so sánh TCO 5{3}}năm của nhà máy HZS60.

Loại đai có mức đầu tư ban đầu cao hơn 42%. Với sản lượng hàng ngày trên 500 m³, TCO 5-năm của nó thấp hơn đáng kể. Biến quan trọng là mất năng lực. Trong 5 năm, số tiền này nhiều hơn mức bù đắp được khoảng trống đầu tư ban đầu.

Sự lựa chọn cuối cùng là một đánh giá kỹ thuật. Nó phải tích hợp các điều kiện của địa điểm, kết quả mục tiêu, thời gian dự án, tần suất di dời và khả năng bảo trì dài hạn-vào một khung duy nhất. Điểm chuẩn phù hợp không phải là sự khác biệt về giá. Đó là tổng chi phí 5{4}}năm của mỗi chương trình trong điều kiện hoạt động thực tế.